通过认证 废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。
品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。
废铝回收 之铝及铝加工业存在的主要问题
1.废旧铝回收体系不完善
废旧铝回收的方式和技术落后,再生铝企业规模小,产量低,仅占原铝产量的20%以下,而工业发达国家高达40%以上,走上了循环经济发展的轨道。
2.铝铸件技术装备水平不高
铝铸件生产企业规模不大,生产和经营分散,生产技术不先进,品种少,未形成完整的铸造铝合金体系和热处理状态体系,优质的铝合金铸件和压铸件仍不能满足汽车工业和国民经济的高速发展需要。
3.铝加工产业集中度低
铝加工企业数目虽多,但生产集中度低,规模小,低水平重复建设的多,经营分散,除中铝公司等几个大企业外,未形成高水平的现代化大型铝业集团群。经过十几年的宏观调控和市场剧烈竞争,我国的铝加工企业从20世纪90年代的2000余家减少到了目前的1400家左右(其中铝挤压厂780多家,铝板带箔厂650多家),但大、中型企业不足20%,而落后的小型企业占80%以上,全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右(产能最大的西南铝为80万吨/年),而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上,最大的产能达170万吨/年。
4.产品品种少，质量不高
我国的变形铝及铝合金尚未形成完整的独立体系,合金的和状态数目少,高质量的和特殊用途的产品品种,如高性能大型预拉伸板、制罐用特薄板、高档CTP版基和高级装饰板、镜面板、飞机蒙皮板、高压电容箔、汽车车身铝板、大型特种型材、大型精密模锻件与高档锻造轮毅、活塞等等不能大批量生产;一般的中、低档产品生产过剩,而科技含量高、附加值高的高档产品短缺,不能满足国防现代化和国民经济的高速持续发展,需要花大量外汇进口。
5.科技创新和自主开发能力弱
综合技术水平低,基础研究、科技创新和自主开发能力弱。铝加工产品制备技术和工艺装备整体水平及技改能力低,综合技术经济指标不高,生产效率低,成本高,经济效益不明显。尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上,通过自主开发和创新,使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平,但从整个产业来看,很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平,由于体制、机制、资金及技术方面的原因.技术改造乏力。因此,目前的装备落后或装备不配套,效率低下,原辅材料消耗大,综合利用率低,综合成品率不足70%,能耗高、环境污染严重等问题尚未得到根本解决,大大影响我国国内经济高速持续发展的需要。另外,目前世界铝加工技术正不断向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品种、高质量、环保型方向发展,而我国由于基础研究、科技创新和自主开发的能力和力度不够,缺乏专门的机构和人材,因此,新技术、新工艺、新材料、新设备研制开发乏力,甚至国外已有新技术、新工艺、新设备、新材料及制备技术和国内自主开发的成果也难以推广应用,实观产业化,这些都大大制约了我国铝及铝加工产业的现代化发展。
6.产品结构不合理
我国目前铝产业中的各类产品结构比例不尽合理,如轧制材与挤压材、热轧坯与铸轧坯、建筑型材与工业型材、一般铸件与压铸件、原铝与再生铝、铝材与深加工材,铝材品种与应用领域等的结构与比例均不够平衡合理,与国际先进水平和国内外市场的需求有相当大的差距,与国民经济的持续高速发展及人民生活水平的不断提高是不相适应的,必须进行大力调整。
7.政府宏观调控作用发挥不够
政府指导、宏观调控和市场调剂相结合的作用发挥不够。资源的合理利用和分1g配,能源节约和环境保护,产业和产品的结构与分配;资本金的分配、产业的规模及地域的分布;企业的体制与机制;产业与产业的相关与联合;产品的生产、经营、贸易和价格等等问题无一不与政府的宏观指导和市场的有序竞争和需求有关。但目前,我国铝产业发展仍存在不少问题,如资源的缺乏与浪费,能耗居高不下而节能措施乏力,循环经济未走上轨道;产业间产业结合不够紧密;低水平重复建设和低价位无序竞争;产品结构不合理,不重视科技开发和新材料研制或研发效果不佳,产业化不力;国际竞争力不强等等现象时有发生,这些对我国铝业的高速持续发展都是不利的因素。
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废铝回收 之物理分选有色金属方法介绍
如何物理分选废有色金属？还有哪些方法可以分选废有色金属？
分选技术应用于农业、矿业、化学工业、垃圾分选等许多领域，其分选的基本原理是普遍适用的，大体上说，分选技术是以粒度、密度等颗粒物理性质差别为基础的分选方法为主，而以磁性、电性、光学性质差别为基础的分选方法为辅。
1、物理分选
(1)筛分 是利用筛子将粒度范围较宽的混合物按粒度大小分成若干不同级别的过程。主要与物料的粒度或体积有关，筛分时，通过筛孔的物料称为筛下产品，留在筛上的物料称为筛上产品。筛分一般适用于粗粒物料的分解。常用的筛分设备有棒条筛、振动筛、圆筒筛等。 根据筛分怍业所完成的任务不同，筛分可分为独立筛分、准备筛分、辅助筛分、选择筛分、脱水筛分等。在固体废物破碎车间，筛分主要作为辅助工序，其中破碎前进行的筛分称为预先筛分，对破碎作业后所得的产物进行的筛分称为检查筛分。
(2)粉磨 在同体废物处理和利用中占有重要的地位。粉磨一般有3个目的：
(a)对物料进行最后一段粉碎，使其中各种成分单体分离，为下一步分选创造条件；
(b)对各种废物原料进行粉磨，同时起到把它们混合均匀的作用；
(c)制造废物粉末，增加物料比表面积，为缩短物料化学反应时间创造条件。
磨机的种类很多，有球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机 ( 无介质磨 ) 等。
(3)重力分选 是将物料加入活动或流动的介质中，由于颗粒密度的差异而导致运动速度或运动轨迹的不同，分选为不同密度产物的选矿方法。
重力分选过程中常用的介质有水、空气和悬浮液。目前，重液还仅限于实验室内应用。
重选方法可分为重介质选、跳汰选、摇床选和溜槽选。广义地讲，分级和洗矿也属于重选的范畴。
重选的优点是生产成本低，处理的物料粒度范围宽，对环境的污染少。
废铝回收 之铝和铝吊板优良特性
分析铝扣板吊顶的多种优良特性，铝扣板是吊顶的重要组成部分，目前市场上的吊顶扣板主要以金属材质居多，而金属材质中又以铝扣板比较应用广泛!
铝扣板吊顶的优势：
铝扣板是最适合于厨房和卫生间吊顶用途的装饰材料。具有良好的防潮、防油污、阻燃特性，美观大方，运输及使用方便。
1具有非常出色的耐腐蚀性，抵御各种油烟、潮湿环境，抗紫外线。
2环保，无毒无味，抗静电，不吸尘，易请洗。
3硬度高，防火，不粘污渍
4成本低廉，中国高端集成吊顶均使用铝扣板材料，使用寿命更长，且不易老化下沉、变色变形。
在佛山选择优质的铝扣板吊顶需注意以下几点：
1、铝材，好的品牌所用的铝都是正规铝厂的铝材，柔韧度以及强度比那些垃圾铝材要强上很多，可以做个实验，到专卖店去找两个价格差距很大的品牌的样板，用手把他折弯，这时候次的铝材(垃圾板)会很容易被折弯，而且不会恢复原来的形状，而好的铝材折弯要花更大一些得力气，而且折弯之后，会在一定程度上反弹，这就是铝材之间的韧性以及强度的差异。
2、工艺，铝扣板从表面处理上分为喷涂、滚涂、覆膜三种。目前深受喜爱的是覆膜板，其颜色丰富而且色彩艳丽，具有轻质、耐水、不吸尘、抗腐蚀、易擦洗、易安装、立体感强、色彩柔和和美观大方等特点，深受用户的喜爱。
3、龙骨，铝扣板吊顶龙骨有轻钢龙骨和木龙骨两种安装方法，木龙骨受潮后会变形，最好要用轻钢龙骨安装。
4、服务，选择产品更重要的是售后服务，一个有实力的品牌它的售前、售中、售后服务也是非常完善的。
5、厚度，标准铝扣板厚度为0.6mm，这也是国家规定的标准厚度。
