金属热处理的加热办法许多，最早是选用木炭和煤作为热源，进而使用液体和气体燃料。电的使用使加热易于操控，且无环境污染。使用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致起浮粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这对于热处理后零件的外表功能有很晦气的影响。因而金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。
加热温度是热处理技术的重要技术参数之一，挑选和操控加热温度，是确保热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的意图不相同而异，但通常都是加热到相变温度以上，以取得高温安排。别的改动需求必定的时刻，因而当金属工件外表到达要求的加热温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使表里温度共同，使显微安排改动彻底，这段时刻称为保温时刻。选用高能密度加热和外表热处理时，加热速度极快，通常就没有保温时刻，而化学热处理的保温时刻通常较长。
冷却也是热处理技术过程中不行短少的步骤，冷却办法因技术不相同而不相同，主要是操控冷却速度。通常退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不相同而有不相同的要求，例如空硬钢就能够用正火相同的冷却速度进行淬硬。
金属热处理技术大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不相同，每一大类又可区分为若干不相同的热处理技术。同一种金属选用不相同的热处理技术，可取得不相同的安排，然后具有不相同的功能。钢铁是工业上使用最广的金属，并且钢铁显微安排也最为杂乱，因而钢铁热处理技术品种繁多。
全体热处理是对工件全体加热，然后以适当的速度冷却，以改动其全体力学功能的金属热处理技术。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技术。
铝型材回收的用途包括国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、(铝桶、铝瓶等)及生活用品等领域,针对不同的用途,铝型材的种类也是有所差别的. 建筑用铝型材:由铝和铝合金材料制的建筑制品.通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成.纯铝强度低,其用途受到限制.但加入少量的一种或几种合金元素,如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等,即可得到具有不同性能的铝合金.铝合金再经冷加工和热处理,进一步得到强化和硬化,其抗拉强度大大提高. 的氧化铝型材:把基材作为阳极,置于电解液中进行电解,人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材.其主要特点是具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。可以在基材表面形成多种色彩,大限度的满足您的要求。硬度强,适合各种建筑、工业料的制作。
铝合金回收在现在社会是一个重要行业，不仅可以减少对物资的浪费，对环境的保护有一定的作用。那么物资回收这一是一个怎样的现象呢，苏州铝回收关于回收的废铝渣回收对环保的意义给我们带来详细分析。利用，废铝渣可以自然回收利用。但是随着能源短缺和环境问题的逐渐扩大，铝工业的回收是不可缺少的，也可以说是节能环保的重要组成部分！如果回收的铝渣铝灰和废料要回收再利用，可以直接就地处理，有效地利用了热灰中的热量，铝不烧蚀，降低了工人的劳动强度；铝对铝渣的回收率。苏州铝回收称钛灰分离器高，铝的有效回收率达90%以上。其次，针对环境问题，该设备具有全封闭运行、对环境无污染、资源二次利用、解决铝渣回收过程中废物堆积问题等优点。用工具钩钩住锅底进行复位。在挂钩底部时，同时提起底部锁定手柄和搅拌器。重置锅底后，将手柄锁紧，将安全销插入提升杆上。
因此在铝合金回收再生过程中，非铝夹杂元素的存在是不可避免的，特别是Fe和Si的含量可以达到1%以上。由于大量的非铝元素带入到熔体内，凝固时会产生大量的脆性、呈粗大片状形态、容易偏聚的析出相，这些析出相的产生一方面会影响铝基体的结晶行为，如晶粒形状异常、晶界弱化等，造成成分偏析、热裂等缺陷，同时不良的析出相形态以及容易偏聚等现象造成了力学性能的明显下降，这样使得再生铝合金产品的使用受到很大的限制。
而人们对汽车性能的要求越来越高，包括操控性能、安全性等，致使汽车制造企业对发动机功率以及汽车零部件的使用性能要求也相应提高；如许多车用铝合金零件强度与韧性相结合的综合性能，同时又需要具备较低的热膨胀率、良好的耐磨性和耐冲击性以及足够的疲劳强度等，因此很多铝合金零部件中要求富铁相如AlFeMn相以及AlFeMnSi相等均小于100μm，孔度小于2级；同时出于设计的需要，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展，所以必须进一步优化工艺，形成合理的微观组织形态与析出相分布和形态控制，使铝合金材料的性能达到预期目标。因此，对于废铝再生工艺来讲，能否获得性能较高的汽车零部件产品，其关键在于如何消除Fe、Si等非铝夹杂元素的有害作用。
废铝再生技术研究现状目前废铝再生工艺中，由于非铝元素被大量带入，特别是被认定为有害元素的Fe、Si等元素含量远远超过我国标准，使得废铝再生的产品基本属于初级铸锭，社会与经济效益并未得到很好的体现。目前，消除Fe等非铝夹杂元素有害作用的主要方法是加强原料的分选、再生过程中排除法等以防止过多的非铝元素进入到熔炼工序。
