(实时)麻涌废镍料回收之焊材用镍合金粉成功研发

近日，焊材用镍合金粉金属粉末制造事业部成功研发！

焊材用镍合金粉是雾化镍粉在粉末冶金行业中的一种应用，在焊接中可以作为焊条、焊剂中的合金材料成分，在钎焊中作为填充金属使用。

近年来随着原子能工业、电池、电工合金、高温高强度合金、机械、汽车制造业、金刚石工具和石材、金属零件等领域的不断发展，雾化镍粉的年消耗量在不断增加，除可以制作各种机械零部件和有关材料外，还可以直接应用作添加剂、焊条、涂层涂料等。从市场上来看，雾化镍粉生产和应用正处于发育阶段，但随着市场需求和科技的发展，对各种镍、铜的粉末多元化的需求正在日益增长。

为积极面对市场挑战，抢占市场先机，金属粉末制造事业部以杨栋博士为首的研发团队，充分利用事业部现有生产设备和技术条件，攻坚克难，通过15天的努力和不懈奋斗，于近日成功研发出了焊材镍合金粉，该粉目前各项业内指标优良，投入产出率达到91%以上。目前，该粉已具备规模化生产条件，顺利推广后，将会成为事业部及公司新的经济增长点。

(实时)麻涌废镍料回收之镍铁合金的冶炼方法

  现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同，冶炼处理方法各异。含镍硫化矿主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理;主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 

  虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。 火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C(或Si)作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物(如FeO)进行还原而得。同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2o3、SiO2进行还原反应。 因不同产地的镍矿成分不同，NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而，在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。

  NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且，NiO的开始反应温度比FeO约低200℃;因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO 90%以上被还原，而且，在Ni/Fe很低的情况下，可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品(如高碳铬铁、锰硅合金等)相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。

(实时)麻涌废镍料回收之镍在新型锂离子电池中起着重要作用

  在今天与明天电动车辆和电子小物件用动力装置的竞赛中，镍日益成为下一代可充电锂离子电池不可或缺的组成部分。  镍金属氢化物电池主宰着混合动力汽车市场的发展，并且将继续成为消费者对可充电家庭电池的选择。但最具潜力的镍基电池技术有可能采用创新的阴极材料，这将使得锂离子电池更强劲、更耐用且更安全。  

  这些材料，即 NCM 或 NMC（可互换名称参照是否存在镍氧化物、钴氧化物和锰氧化物）在十年前便已推出，作为锂钴氧化物的替代品，这通常用于锂离子电池。这种转换的一个诱因便是成本：与镍相比，钴更加稀有，通常更为昂贵。 采用 NCM 化学过程的锂离子也有着更高的能量密度，即基于其重量或容积所能够存储的能量总量。“能量密度越大，电池就越轻薄，”芝加哥附近的美国能源部阿尔贡国家实验室材料科学家及锂离子电池专家 Daniel Abraham 这样说。

(实时)麻涌废镍料回收之镀镍的温度

  不同的镍工艺，所采用的镀液温度也不同。温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。在温度较高的镀镍液中，获得的镍镀层内应力低 ，延展性好，温度加致50度C时镀层的内应力达到稳定。

  一般操作温度维持在55--60度C。如果温度过高，将会发生镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留，造成镀层出现针孔，同时还会降低阴极极化。所以工作温度是很严格的 ，应该控制在规定的范围之内，在实际工作中是根据供应商提供的最优温控值 ，采用常温控制器保持其工作温度的稳定性。

(实时)麻涌废镍料回收之Ni50镍基自溶性合金粉末

  特点：Ni50是硬度比较高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、耐热等特点。　　  

  用途：适用于石油注塞、阀门、轴类等零件的表面强化及修复。  

  粉末熔融温度：980～1050℃  

  喷焊沉积层硬度：HRC：48～53 

  粉末粒度范围：－150～+320目（二步法）－320目（一步法）

(实时)麻涌废镍料回收之Ni35镍基自溶性合金粉末的特点

  Ni35是硬度适中的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，耐蚀、耐磨等特点。  

  用途：适用于轴类、冲头、拉油杆、汽门、齿轮等的表面强化及修复。　  

  粉末熔融温度：1020～1100℃

  喷焊沉积层硬度：HRC33～38

  粉末粒度范围：－150～+320目（二步法）、－320目（一步法）

(实时)麻涌废镍料回收之用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍  

  硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，必须进行精炼。  在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁 在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼。

  所用矿石的成分为:Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经干燥后，放在回转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，加入约4%的焦粉，然后即将这种混合料，放在还原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。  炉料中90%以上的镍回收到成分为Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗镍铁中。  

  在铸桶中用苏打处理两次而将硫除掉，在酸性转炉中把铬、硅、碳和磷吹掉。精炼好的镍铁大约1650℃时出炉， 铸成约20kg重的锭块。最终产品含Ni+Co29%，C0.02%，Cr0.02%，余量为铁。