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铝材在机械加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会受到一些杂质的影响。
解决这些问题是很多企业头痛的事情，铝材的表面解决的措施在下面会提到。当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击氧化。
铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力；但出于膜层疏松多孔且不均匀，出而不能作为可靠的防护膜尼，并且膜层是非晶的，使得铝及其台金失去丁原合的光泽，也不能作为满意的装饰性膜层位用。
铝材经化学氧化获得的氧化膜，厚度—般为o．3—4P“，质软、耐磨和抗蚀性能均低寸：阳极氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少单独使用。促它有较好的吸附能力，存其表面冉徐漆，uT有效地提高铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处理后的氧化膜；厚度一般在5—20P”，便质阳极氧化膜厚度可达60—25凹p”。
首先铝材成膜的速度是与不同型号的铝材不同，通过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
1.脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
近日高埗废铝边角料回收之废铝料的备制
首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
近日高埗废铝边角料回收之废旧易拉罐再生粉碎成粉
将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。
可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。
近日高埗废铝边角料回收之铝铸件的性能优良及生产过程
铝铸件是一件性能优良的材料，他的优良得益于他良好的导热性，正式因为这一性能很多铝铸件厂商都会选择用它来制作内燃机的汽缸盖和活塞。铝铸件在化学工业领域中也同样得到了良好的应用，在进行操作时考虑到纯铝以及铝合金有良好的导热性能，在操作时放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝铸件的性能优良，在进行制作时其自身的熔点较低，在进行操作时因而可以广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
铝铸件在实际铸造的过程中，需要确保铝铸件各个部分能够同时凝固或者是顺序凝固，在进行操作时改进浇注系统设计，在操作时同时还需要适当的降低浇注温度，以利于提升浇注质量。而且还需要合理控制铸型的冷却出型时间。如果发现铸件出现变形问题，那么应当采用热校正法。当然还需要正确的控制热处理温度，降低淬火冷却速度。 大厂的铝铸件制造标准 铝铸件生产过程中，还可能会出现成品组织不够致密、有较多的孔隙，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑等。事实上，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。
针对于这样的问题，我们可以通过采用高电压大电流密度冲击法来加以改进，在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。铝铸件表面进行打磨，来提升成品的质量。通过打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。还可以采用铸件表面喷丸法，这种效果也非常显著。
近日高埗废铝边角料回收之原铝工业战略性结构调整
由于铝电解工业是一个耗能大的工业，其发展直接受能源工业的制约。30世纪70年代的石油危机造成以油为主要发电燃料的发达国家日本关闭了几乎所有的电解铝厂。
20世纪80年代之后新增的原铝产能基本上集中在发展中国家。此后随着电解铝技术的不断发展，加上资源、环境、劳动力成本及投资等因素的影响，资本和产能则呈现向大型跨国公司集中的趋势。大型铝企业之间通过联合、兼并、收购等形式，组成更大规模的企业集团(跨国公司)或建立合作伙伴关系，其全球化市场进程不断深入，近年来，除我国以外的世界各国或各大型跨国公司新建的大型电解铝厂向资源充足、能源与劳动力低廉的地区转移。
近日高埗废铝边角料回收之钛铝合金溅射靶制备技术
溅射合金靶材需要满足纯度、致密度、晶粒度、表面光洁度等要求.其中纯度、致密度及晶粒度 与靶材制备工艺直接相关.金属合金制备通常采用的普通熔炼法.但钛铝合金的制备不适于采用该方法,主要原因如下:
(1) 钛铝合金熔炼过程易形成多种金属间化合物,如 Ti3A1、TiAl、TiAl2、TiAl3等,这些金属间化合物的存 在导致钛铝合金的加工脆性,特别是当合金中铝含 量超过50%(原子比),该问题尤为明显;
(2)熔炼工 艺制备钛铝合金靶材,浇注过程中易产生气泡、疏松 和偏析,造成合金中成分与组织不均匀,导致靶材品 质不稳定.
近日高埗废铝边角料回收之废铝回收最佳的利用方式
我国易拉罐的再利用主体是分散的小熔炼作坊，没有专门的预处理设备，不脱漆，采用小坩锅炉熔炼，设备简陋，技术落后工作环境差，但铝回收率并不低。小坩锅炉也有其合理性，通常熔炼回收率可以达到85%~90%，与发达国家相差不大，只是在规模化应用上明显不足。易拉罐的材料是一种档次较高的铝合金，我国由于技术落后，废罐全部被降级使用。
迄今为止，还没有利用废罐生产原牌号铝合金的企业。开发废罐生产3004铝合金将会有很高的环境、资源和经济效益，用它还原生产制罐铝板带原料是最佳的利用方式。
