霍山电镀铟回收之高纯铟的制备萃取法    

  用乙醚进行二次萃取后， 再用氨水中和 I n的 H C I溶液， 得 I n ( O H) ，沉淀， 将沉淀用氢还原， 或配制成电解液电解可得纯度大于 9 9 . 9 9 9 5 %的高纯铟。或用烷基磷酸萃取铟， 用 H C I 从有机相中反萃铟， 最后用铝或锌置换， 沉淀成为海绵铟， 通过进一步的精炼可得到9 9 . 9 9 9 %的铟n 。用螯合剂萃取水溶液中的铟， 萃取率可达 1 0 0 %， 萃取后铟可被电解析出。

  萃取法同离子交换法一样， 均要求将铟转入溶液，纯化溶液后析出金属铟。这2种纯化铟的方法既有好的一面， 也有不好的一面。当溶解原始金属时， 得到了初步纯化。

  纯化的方法多种多样， 可选择对每一类杂质最有效的纯化方法。由纯化的溶液析出高纯金属铟， 方法的选择性亦很大。但是由于溶解原始金属， 对原始金属的稀释很大， 并需补充试剂和抗腐蚀的容器材料。同时还会造成废物的大量累积。

霍山电镀铟回收之粗铟判定纯物质饱和蒸气压判定 

  纯物质的饱和蒸气压判据就是在同一温度下，比较各组分的饱和蒸气压值，蒸气压高的组分通常比蒸气压低的组分容易蒸发，在蒸馏过程中蒸气压高的组分容易进入气相，而蒸气压低的组分往往残余于液相中，两种差距越大，越有利于分离。  

  在同一温度下，杂质元素Cd、Zn、Ti、Pb的饱和蒸气压远高于In的饱和蒸气压，在蒸馏过程中优先于In 挥发，进入气相，而Sn、Cu、Fe、Ni远低于In的饱和蒸气压，在蒸馏过程中基本不挥发，残余在液相中。

霍山电镀铟回收之浸出车间对海绵铟压团机进行改进

  近日，文山锌铟浸出车间完成海绵铟压团机技改工作，通过近期使用情况来看，压团机的改进取得显著成效，极大的降低员工的劳动强度，同时为车间产出高质量的海绵铟提供保障。  

  浸出车间铟回收工序主要负责富集、提取金属铟，而在整个生产过程中，海绵铟的压制是其中一个必要环节，前期配备一台小压团机生产效率低、员工劳动强度大，为此重新采购一台自动化程度较高的压团机，由于海绵铟质地极软，在压团机底板容易堆积，每压一个铟团都要进行一次彻底的清理，增大员工的劳动强大，设备的使用效率也无法得到保障。

  浸出车间及时组织车间设备管理员、工序长共同研究解决压团机底板粘结海绵铟的现象，通过大家的献计献策，最终制定解决方案：在压团机底板上镶嵌入一块PP板，使铟团直接在板上压制，彻底解决海绵铟粘结的现象。  

霍山电镀铟回收之铟的深加工产业

  在铟的深加工产业中，主要涉及高纯铟和ITO靶材产业。

   高纯铟(纯度不低于99.999%，即5N以上)提纯技术主要掌握在霍山、霍山、霍山等发达国家手中，而目前我国生产高纯铟的含铟量是99.99%。(失之毫厘 差之千里)我国自产的ITO靶材达不到下游的生产要求，用于下游生产的ITO靶材98%以上依赖进口。2014年我国与比利时优美科合作投资生产ITO靶材，虽然打破了国外市场对中国企业的技术封锁，但目前竞争力仍然不强