以硝酸银为前驱体,抗坏血酸为还原剂,单宁为分散剂,采用液相化学还原法制备了微纳米超细银颗粒.通过X射线衍射仪,扫描电子显微镜,激光粒度分析仪,振实密度仪及太阳能性能测试仪等设备研究了反应物浓度,分散剂剂量,pH值等工艺参数对银颗粒形貌,平均粒径及振实密度的影响.结果表明,当硝酸银浓度为0.1 mol·L^-1,抗坏血酸浓度为0.1 mol·L^-1,单宁浓度为0.01 mol·L^-1,pH值为1,反应温度为25℃时,能够获得分散性良好的球状银颗粒;将平均粒径为1.16μm和0.66μm的两种银粉按照一定质量比进行混合,制备得到的混合银粉*振实密度可达到6.1 g·mL^-1;通过研究基于不同振实密度银粉的银电极表面形貌和电池性能,可以得出基于振实密度6.1 g·mL^-1混合银粉所制的银电极相对密度*,太阳能电池的光电转换效率*,达到17.16%.

以AgNO3为原料,抗坏血酸为还原剂,羧甲基纤维素为分散剂,采用化学液相还原法制备超细银粉,重点研究了加料方式,分散剂用量,体系pH值和反应温度对银粉特性的影响.结果表明:加料方式和分散剂用量均对银粉分散性有直接影响;随着pH值的增加,银粉的粒度逐渐减小但分散性降低;而反应温度对银粉性能的影响很大,在30℃,35～45℃,50℃不同温度下,银粉形貌依次为球形,类球形,树枝状,其分散性和振实密度逐渐降低.*工艺条件如下:加料方式为将AgNO3溶液加入到还原溶液中,分散剂与还原剂质量比为0.015,控制pH值为2,反应温度为30℃.在此工艺条件下,制备出高分散性,振实密度4.6g/mL,平均粒度3.95μm的超细银粉,可满足太阳能电池正面银浆材料的要求.