发达国家对铝资源再生的开发研究起步较早，废铝资源较丰富，废铝回收和再生利用的技术也较先进，各主要发达国家在废铝回收再生方面都有相应的方法和措施，废铝回收情况较好。特别是美洲和欧洲，再生铝工业发展较早，环境保护意识较强，废铝回收体系和法规相对完善，废铝的分类处理比较规范，其再生铝产品的生产和市场体系已经趋于成熟。
我国再生铝产业起步较晚，上世纪 70 年代后期才形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝生产规模不大。上世纪 80 年代，在旺盛的铝需求拉动下，再生铝企业纷纷设立，数量众多的小型再生铝厂和小作坊发展较快。上世纪 90 年代以来，外资企业进入我国再生铝行业，废铝进口数量和再生铝出口规模逐年增大，我国再生铝行业加快了与国际接轨的步伐，现金的设备工艺开始引入我国，国内部分企业在吸收引进后逐步着手自主研发，并开始规模化生产，个别企业的技术和工艺已经达到比较先进的水平。
近年来，虽然我国再生铝行业发展较快，但整体上与国外发达国家相比仍有较大差距，主要表现在费率回收体系不够完善，分选和熔炼等工艺水平有待提高等方面。当前，国家对能源、资源、环保等问题给予了高度关注，循环经济逐渐发展成为我国重要的经济形势，政府也出台了相关政策，为我国再生铝行业的进一步发展带来了前所未有的机遇。
随着规模的扩大，再生铝在国内铝产业链中的地位呈上升趋势。有色金属工业协会认为2017年再生铝产量为690万吨，比上年增长9.5%。明显低于全球平均水平，更与发达国家的发展水平有较大差距。因此，再生铝行业在我国有巨大的发展空间。按照《再生有色金属产业发展推进计划》(工信部联节【2011】51 号)，到 2015 年，我国再生铝占铝的总产量比例将提高到 30%。按照《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020)年》，到 2020 年，我国再生铝占铝的总产量比例将提高到 40%。
1．再生铝行业上下游产业及其关联性
再生铝行业的上游产业较为单一，主要是废铝回收业，而下游产业则十分广泛，包括汽车、摩托车、家电、机械、电子、建材、五金等行业。
(1)再生铝行业的上游产业
再生铝行业的主要原材料为废铝，上游行业主要为废铝回收行业。
①废铝原料分类
国际上通常根据废铝来源不同，将含铝的废料分为新废铝和旧废铝两大类。新废铝来自铝产品使用之前的生产环节。如原铝和铝合金生产中产生的铝渣、铝灰，铝材生产过程中产生的废料和不良品，以及生产铝产品时产生的废料和不良品，如生产铝合金门窗、易拉罐、铝铸件等产品时产生的边角料、切屑和不良品等。旧废铝则来自铝产品使用之后的报废环节，即从社会上报废的建材、交通工具、设备、家具、厨卫用品等领域回收的废铝，如房屋改造与装修过程中拆换下来的铝合金门窗、报废汽车、机械中的铝件、电器、废旧铝易拉罐(UBCs)与各种率容器等。流通中的旧废铝供应量大于新废铝。
废铝供应商多为大小不等的废金属回收公司，他们从社会收集含金属废旧物品，从金属生产厂家收购边角料和铝渣，通过贸易形势获得或者从国外进口废金属，然后进行分拣、拆解、打包，以供应给下游再生铝制造企业。
发达国家，尤其是美国和欧盟，由于社会铝存量巨大，并已经建立了成熟和完备的废铝分类回收体系和法律管理制度，行业集中度也较高，因此可以提供较为稳定和充足的费率原材料供应，是我国主要的废铝进口来源国。
而国内废铝回收体系还处于初级阶段，尚未建立完备、统一、成熟的废铝回收体系，存在体系分散、供应不稳定和运作不规范的状况。针对这种状况，国家已经开始着手规范现有的金属回收体系，提高行业集中度，并采用建设再生金属回收园区的方式，来推动再生金属拆解和熔炼加工企业的发展。
(2)再生铝行业的下游产业
再生铝的下游行业非常广泛，涵盖的产业包括汽车、摩托车、家电、电子产品、航空、建筑、机械、船舶等众多行业。
①汽车行业
在美、欧、日等发达国家市场，铝消费的行业主要是交通运输业。其中，汽车制造业为铝消费量最大的产业，其次为建筑、机械等其他行业。铝合金作为一种优质的轻质金属材料，已被广泛应用于汽车引擎等各种零部件的生产。在过去20 年终，全球所生产的每辆汽车的铝合金用量一致保持增加的趋势，在具有代表性的北美市场，生产每辆汽车的铝合金用量已从 1990 年的 75 千克增长到2006年的 145 千克，用量几乎增加了一倍。目前，全球汽车工业每年消耗铝约为 600 万吨，其中 70%是再生铝。
②摩托车行业
经过多年来的快速发展，中国已经成为全球摩托车第一产销大国。拥有长江、嘉陵、建设、钱江、力帆、宗申、隆鑫等多家百万辆摩托车制造企业。摩托车工业是应用铝合金较多的行业，其中 90%为再生铝铸件，主要包括发动机部件和车轮毂。
③家用电器行业
中国家用电器工业经过产业调整重组与大规模扩张，已成为全球家用电器生产大国。家用电器分为大家电和小家电，大家电包括电冰箱及压缩机、冰柜、空调器及压缩机、洗衣机、微波炉等，小家电包括电风扇、吸尘器、
铝线回收 之如何利用废铝生产铝粉
利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。
我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
灞桥区铝线回收之铝屑的回收
铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，最高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。
铝屑回收工作应往意以下几点：
(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，
(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。
(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。
灞桥区铝线回收之铝合金加工过程中出现白斑的处理方式
铝合金屈服强度低、塑性大，在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小，切削速率和进给量可适当加大，但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝是一种两性金属，化学活性高，切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应，从而出现氧化失色、黑斑等现象。使用切削液不仅能提高铝合金的加工效率，还能获得良好的加工质量和经济效益。 济南铝合金加工流程 由于硬水中钙、镁离子浓度较高，切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、镁皂，并析出黏附在工件或刀具表面，从而严重影响工件的加工精度，并且，目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差，因此加工液的使用寿命也受到严重影响。
通过增加切削液使用浓度或用乙二胺四乙酸钠盐、碳酸钠、碳酸氢钠等将稀释用水软化后再使用可解决此类问题。但切削液的使用浓度增大后，随着加工过程中水分的蒸发，会形成更多的钙、镁皂，机床表面会产生更多的析出物，加工精度也更低，从而形成一种恶性循环，并不能真正从根本上解决这一问题。此外，软化稀释用水时软化剂的添加量过大将导致切削液泡沫过多，影响其冷却性，而添加量过小则起不到软化的作用，合适的添加量需要大量长周期的不间断试验才能确定，这将严重影响工作效率。
