[VIP第4年] 指数:4
1、开槽关键项点：径向前角、芯厚、螺旋角、槽长、圆柱韧带宽、砂轮圆角、槽型要求等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
合金锯片回收之钨粉的性能和标准：
钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
合金锯片回收之钻头回收削步骤：
钻头回收削步骤：
1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化--钻头回收。
2、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上"十"字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
3、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。
4、钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。
1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化--钻头回收。
2、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上"十"字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
3、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。
4、钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。
合金锯片回收之废钨钢回收后的钨钢主要用途：
钨钢主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢高速钢回收）的铣削加工。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
合金锯片回收之钨钢刀片该如何保养，方法介绍：
钨钢刀片的保养非常重要，也是许多顾客容易忽略掉的日常工作。钨钢刀片是破碎机设备上比较容易损坏的部件，特别上长时间在高负荷的环境下工作，那样就更加容易坏了。许多购买钨钢刀片的客户都不清楚如何去保养和维护，其实保养好钨钢刀片并不困难，只要平常使用的时候多注意下即可。
首先购买钨钢刀片的客户要仔细阅读使用说明书，严格按照上面的步骤来使用钨钢刀片。安装钨钢刀片的时候不要用硬物敲击刀口，可以敲击刀体或者刀背。必须注意的是一定要把钨钢刀片的装到刀座最佳位置，避免动刀和定刀碰撞。然后，每隔两周就要检查一下带动钨钢刀片刀轴的皮带、齿轮等，遇到问题及时更换。最后要有专业的维护人员，这样才能保证破碎机和刀片的性能。
合金锯片回收之废钨钢刀具回收的钨钢刀具也属于五金工具吗：
我国五金工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高，产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。
各种金刚石工具在各行业也得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但就整个金刚石工具产业而言，仍需完善产业规划，拓宽应用领域，创造国际品牌。
产业规划:加强宏观调控的管理
由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，生产企业规模普遍偏小，生产不集中，工艺技术差，缺乏市场竞争力，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱，经济效益不高。
合金锯片回收之钨钢铣刀的种类和特点的介绍：
特点
硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1] 车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
种类
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1] 车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
种类
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
