[VIP第4年] 指数:4
数控车床刀具是一种专业的刀具，可能没有从事过这一行的朋友们不是很清楚这里面的门道，今天就来跟各位介绍一下数控车床刀具的工艺性和它在制造过程中的一些数据跟大家分析一下
希望能给从事这个行业的朋友一点借鉴，刀具的选择常用车刀种类和用途，尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。
刀片边长、切削刃长。近年来开发的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高温高压下将微细的CBN颗粒通过结合相烧结在一起的多晶材料，既能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~64HRC)、高速钢(63~66HRC)、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。
机夹可转位车刀的选用为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
可转位刀片的标记，式中每一位字符串代表刀片某种参数的意义：刀片的几何形状及其夹角。切削速度确定之后，用下式计算主轴转速:式中n 工件或刀具的转速，r/min；vc 切削速度，m/min；
d 切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm。刀杆头部形式的选择 刀杆头部形式按主偏角和直头、弯头分有15-18种，有直角台阶的工件，可选主偏角大于或等于90°的刀杆。
但夹紧力小，废钨钢卡盘磨损后会降低定心精度。车刀刀尖与工件中心等高。车螺纹时主轴转速，对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。
但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。左右手刀柄的选择 有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。
希望能给从事这个行业的朋友一点借鉴，刀具的选择常用车刀种类和用途，尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。
刀片边长、切削刃长。近年来开发的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高温高压下将微细的CBN颗粒通过结合相烧结在一起的多晶材料，既能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~64HRC)、高速钢(63~66HRC)、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。
机夹可转位车刀的选用为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
可转位刀片的标记，式中每一位字符串代表刀片某种参数的意义：刀片的几何形状及其夹角。切削速度确定之后，用下式计算主轴转速:式中n 工件或刀具的转速，r/min；vc 切削速度，m/min；
d 切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm。刀杆头部形式的选择 刀杆头部形式按主偏角和直头、弯头分有15-18种，有直角台阶的工件，可选主偏角大于或等于90°的刀杆。
但夹紧力小，废钨钢卡盘磨损后会降低定心精度。车刀刀尖与工件中心等高。车螺纹时主轴转速，对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。
但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。左右手刀柄的选择 有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。
铣刀回收之新钨钢刀具回收:硬质合金锯齿的齿数：
硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片直径、锯片厚度、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。
齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
铣刀回收之废钨钢回收后的钨钢主要用途：
钨钢主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢高速钢回收）的铣削加工。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
铣刀回收之钨钢怎么辨别：
（1）材料成分。钨在地球一上含量极少，钨钢饰品中钨的成分要达到80%以上才能称之为钨钢。当钨钢中的钨含量达到85.7%时，饰品的光亮度最高，效果最佳。目前市场上许多钨钢饰品中钨的含量一般达不到这个含量，甚至在60%以下，这样的钨钢饰品的价值当然就不高。
（2）外观。钨钢饰品冈为材料坚硬，在边和角的部位很难处理，处理得不好时会形成很锋利的棱角，易对身体造成伤害，处理过头时又体现不出钨钢饰品特有的风格。钨钢饰品采用宝石切磨工艺，经精细打磨后可以获得宝石般的色泽和光芒，切磨工艺差时，将会大大影响表面效果。
（3）尺寸。钨钢饰品的打磨几乎是纯手工工艺，使得尺寸控制卜有很高的难度和要求，当控制不当时容易出现尺寸偏差、外形不对称等问题。
（4）环保及安全。这是目前国际国内最关心的问题，钨钢饰品从意义上来说也是一种合金，是合金就有其他金属含量，要确定所含金属元素是否对人体有害，如钴元素。
（2）外观。钨钢饰品冈为材料坚硬，在边和角的部位很难处理，处理得不好时会形成很锋利的棱角，易对身体造成伤害，处理过头时又体现不出钨钢饰品特有的风格。钨钢饰品采用宝石切磨工艺，经精细打磨后可以获得宝石般的色泽和光芒，切磨工艺差时，将会大大影响表面效果。
（3）尺寸。钨钢饰品的打磨几乎是纯手工工艺，使得尺寸控制卜有很高的难度和要求，当控制不当时容易出现尺寸偏差、外形不对称等问题。
（4）环保及安全。这是目前国际国内最关心的问题，钨钢饰品从意义上来说也是一种合金，是合金就有其他金属含量，要确定所含金属元素是否对人体有害，如钴元素。
铣刀回收之钨粉的性能和标准：
钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
铣刀回收之高速钢刀具：
高速钢刀具至今仍在加工业占有一席之地，主要归功于其制造工艺上的一项巨大进步：粉末冶金高速钢诞生。这个方法在1970年开始引入特殊钢工业后，迅速促进了高速钢性能的提高。在保持原有耐磨性的情况下，使其硬度接近硬质合金的水平。
粉末冶金高速钢的主要工艺过程是：把已加入合金元素的预炼高速钢，用感应炉熔化，然后用气体喷雾制粒。这个过程有点像从瓶里喷香水。但和喷香水不同之处是，钢水喷出后迅速固化成均匀的颗粒。然后把颗粒装入一个大型的可压缩圆桶，进行热等静压，形成致密毛坯，然后进行锻造或轧制。
这种方法的最大特点是多种合金元素能在钢材内得到均匀分布，从而解决了原来铸锭法炼钢的一个固有难题：合金元素在钢内的偏析。偏析造成产品的不一致性，会影响材料的使用性能。
粉末冶金高速钢的主要工艺过程是：把已加入合金元素的预炼高速钢，用感应炉熔化，然后用气体喷雾制粒。这个过程有点像从瓶里喷香水。但和喷香水不同之处是，钢水喷出后迅速固化成均匀的颗粒。然后把颗粒装入一个大型的可压缩圆桶，进行热等静压，形成致密毛坯，然后进行锻造或轧制。
这种方法的最大特点是多种合金元素能在钢材内得到均匀分布，从而解决了原来铸锭法炼钢的一个固有难题：合金元素在钢内的偏析。偏析造成产品的不一致性，会影响材料的使用性能。
铣刀回收之使用钨钢钻头的操作注意事项：
只有当我们了解钨钢刀具或者钨钢配件正确的使用方式，我们才能更好地对其加以利用，并且在操作中不会因为使用不当等原因，发生不必要的工作事故。
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
一般我们常见的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
那么我们在使用钨钢钻头的时候，应该如何操作，需要注意些什么呢?
一、切屑的处理：
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
二、钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度最大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度最大可以达到钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
三、导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钻头能以直线切入加工材料。
四、孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为50mm时使用枪管钻，或使用BTA工具中的开孔工具。
铣刀回收之钨钢的成分结构：
钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。
硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。
常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。
常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
