①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
焊剂回收之焊丝分类：
铸造类
有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
药芯类
用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。
早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
焊剂回收之焊条介绍：
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
焊剂回收之焊接材料注意事项：
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
焊剂回收之药芯焊丝优缺点：
药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增。与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。
⑴优点：
1）对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3）熔敷速度快，生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。
⑵缺点
1）焊丝制造过程复杂
2）焊接时，送丝较实心焊丝困难
3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格
焊剂回收之银焊丝焊接温度正确控制：
银焊丝具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。但是大家知道它的焊接温度正确控制是什么呢？那下面就给大家来讲解一下吧。
在焊接的过程中，焊银焊丝直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm:大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。不同种类的焊条有不同的作用。焊条的种类很多，我们经常所见的就有银焊丝、不锈钢焊条、电焊条等，所以我们在选用焊条的过程中也需谨慎。
那我们要如何选用焊条呢。每种焊条都有各自的特性，我们可以从焊条的特性中选择合适的焊条。在这种焊条中含银的成分比较高，而银是一种比较软的元素，一般我们用于像电子、家电、五金等一些行业。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，一般焊银焊丝的直径应约等于焊盘直接的1/2。温度”）。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
在焊接的过程中，焊银焊丝直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm:大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。不同种类的焊条有不同的作用。焊条的种类很多，我们经常所见的就有银焊丝、不锈钢焊条、电焊条等，所以我们在选用焊条的过程中也需谨慎。
那我们要如何选用焊条呢。每种焊条都有各自的特性，我们可以从焊条的特性中选择合适的焊条。在这种焊条中含银的成分比较高，而银是一种比较软的元素，一般我们用于像电子、家电、五金等一些行业。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，一般焊银焊丝的直径应约等于焊盘直接的1/2。温度”）。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
焊剂回收之金刚石钎焊工具制备工艺有什么特点：
金刚石钎焊的2113工艺基本都是真空焊.接。这是因为金5261刚石在真空环境下耐受温度能4102达到16531500摄氏度，而空气环境下800摄氏度就开始石墨化。因此我们主要讨论的是真空焊.接。
真空钎焊来焊.接金刚石的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊.接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊.接可达性高（即焊.接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊.接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石钎焊粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊.接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷.却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊.接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊.接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
真空钎焊来焊.接金刚石的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊.接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊.接可达性高（即焊.接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊.接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石钎焊粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊.接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷.却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊.接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊.接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
焊剂回收之电焊条分类：
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
