常见的气体保护药芯焊丝有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直径1.2mm-1.6mm）
常见的自保护药芯焊丝有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直径：1.6mm-3.2mm）
常见的埋弧堆焊药芯焊丝有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直径：2.4mm-4.0mm）
1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。
耐热钢系列药芯焊丝
1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。
2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。
3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。
4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。
实心焊丝回收之焊条介绍：
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
实心焊丝回收之药芯焊丝优缺点：
药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增。与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。
⑴优点：
1）对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3）熔敷速度快，生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。
⑵缺点
1）焊丝制造过程复杂
2）焊接时，送丝较实心焊丝困难
3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格
实心焊丝回收之焊材存放处理：
焊条由焊条芯和药皮构成，焊条焊芯的作用之一是作为电极导电，同时它也是形成焊缝金属的主要材料，因此焊条芯的质量直接影响焊缝的性能，其材料都是特地制造的优质钢烧焊碳素钢的焊条芯通常为0.08%C的低碳钢，应用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害杂质都有极严酷的限制常用的焊条直径（即焊条芯的直径）为2.5~6毫米，长度在350~450mm.虽然电焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。在一般情况下电焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C、一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，一至两个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。各种类型的电焊条存放时间较长，有时在焊条表面发现有白色结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。对存放多年的焊条应进行工艺性试验，焊条按规定温度进行烘干。烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常变化，如药皮有成块脱落现象，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条机械性能一般是可以保证的。焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但如果要求焊接质量高，就不宜使用。焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。最好按国家标准试验其力学性能，然后决定其使用范围。如果焊接涂料中含有大量铁粉，在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。所要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。各类焊条严重变质，药皮已有严重脱落现象，此批焊条应报废。
实心焊丝回收之焊接材料应用标准：
GB/T 5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T 5118-2012 《热强钢焊条》
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
GB/T984-85 《堆焊焊条》
GB10044-88 《铸铁焊条及焊丝》
GB/T3670-1995 《铜及铜合金焊条》
GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》
GB/8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》
GB/T5293-1999 《焊缝终端裂纹原因’ target=’_blank’>；埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T17854-1999 《焊缝终端裂纹原因’ target=’_blank’>；埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
GB12470-1990 《低合金钢焊缝终端裂纹原因’ target=’_blank’>；埋弧焊用焊剂》
TB/T2374-1999 《铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝》
中国船级社 《钢质海船入级与建造规范-1998》
英国劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
德国劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
GB10046-1988 《银基钎料》
GB6418-1993 《铜基钎料》
GB9460-1988 《铜及铜合金焊丝》
GB10858-1989 《铝及铝合金焊丝》
GB3131-1988 《锡铅焊料》
GB3429-1994 《焊接用盘条》
GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》
实心焊丝回收之焊剂控制：
1焊剂的烘干保温控制
焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的正确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格治理，保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。
2焊剂的现场治理及回收处置控制
施焊部位应清理干净，切忌把杂物混进焊剂中，包括焊剂垫用焊剂要按规定发放，最好在50℃左右待用，及时做好焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新焊剂混均后使用。使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操纵现场的治理，保持洁净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。
3焊剂颗粒尺寸和分布要求
焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目),另一种是细粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
4焊剂粒度和堆散高度的控制
焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道外形，焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50%。焊丝直径越大焊接电流越高，焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操纵不规范，细粉焊剂处置不公道，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
实心焊丝回收之银焊条电弧焊的基本操作技术：
银焊条电弧焊是在面罩下察看和停止操作的。由于视野不清，工作条件较差。因而要保证焊接质量，银焊条不只请求有较为纯熟的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力图平均。
银焊条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。
朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持一定的电弧长度，因而送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。
沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象；若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70—80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。
银焊条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。
朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持一定的电弧长度，因而送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。
沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象；若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70—80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。
实心焊丝回收之焊剂介绍：
焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂。焊剂的分类方法很多，有按照用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等分类，也有按照焊剂的酸碱度、焊剂的颗粒度分类。无论哪一种分类方法，都只是从某一方面反映焊剂的特性，不能包含焊剂的所有特点。
