碱性焊条焊接的焊件，对坡口边缘清洁程度要求较酸性焊条严格。焊前一定要仔细清理焊接区脏物，否则可能使焊缝增氢，飞溅加大，产生气孔、夹渣。这是因为碱性焊条脱氧是靠脱氧剂，靠加入萤石。加入萤石、脱氧剂的数量都是考虑在正常情况下的数量，即焊件十分光洁，无铁锈、油污，焊条十分干燥尽量驱除水分。倘若焊件不清洁，焊条不干燥，势必使焊接区的氢、氧含量增加，这时脱氢用的萤石，脱氧用的铁合金不够用了，促使气孔产生的可能性增大。加之碱性焊条焊接时熔池比较平静，不利于侵入熔池中的气体排除。相比较而言，酸性焊条药皮氧化性强，焊接时放出大量的氧，氧与氢结合生成水、不溶于液体金属而排入空气中，这对于去除焊接区的游离氢是有利的。加之酸性焊条焊接时熔池剧烈沸腾也有助于气体的析出，故酸性焊条对气孔敏感性小。
碱性焊条药皮易受潮，受潮的焊条不仅使焊接工艺性能变坏，飞溅加大，而且水分中的氢易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。故碱性焊条使用前必须烘干，其烘焙温度是在 300℃ 左右烘干 1 ～ 2h( 温度低了不能清除药皮中的结晶水) ，对含氢量有特殊要求的碱性焊条烘干温度应提高到 400℃。处在烘焙温度的焊条要避免突然受冷，
以免药皮开裂，还要经常翻动焊条使其均匀受热。烘干的碱性焊条最好放入 80 ～ 100℃ 的保温箱内，随用随取。在常温下超过 4h，应重新烘干，重复次数不宜超过 3 次。酸性焊条的烘干不必像碱性焊条那样严格，其药皮不易受潮，对气孔的敏感性也小。未受潮的焊条使用前不必烘干，受潮的焊条可在 150℃的温度下烘 1 ～ 2h( 药皮中有机物含量较多，烘焙温度不宜过高) ，烘干后即可使用，不必用保温箱保温。
回收焊材之银焊条激光钎焊的优点以及缺陷：
20世纪80年代中期，银焊条激光焊接技术开始被大量应用到汽车领域。自1993年德国大众首次在汽车顶盖焊接生产线中采用YAG激光焊接进行大批量生产，如今，激光焊接已经被作为一种成熟的技术应用于越来越多的汽车生产厂家。
目前，银焊条应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
由于银铜银焊条激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
目前，银焊条应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
由于银铜银焊条激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
回收焊材之金刚石钎焊工具制备工艺有什么特点：
金刚石钎焊的2113工艺基本都是真空焊.接。这是因为金5261刚石在真空环境下耐受温度能4102达到16531500摄氏度，而空气环境下800摄氏度就开始石墨化。因此我们主要讨论的是真空焊.接。
真空钎焊来焊.接金刚石的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊.接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊.接可达性高（即焊.接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊.接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石钎焊粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊.接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷.却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊.接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊.接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
真空钎焊来焊.接金刚石的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊.接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊.接可达性高（即焊.接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊.接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石钎焊粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊.接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷.却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊.接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊.接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
回收焊材之银焊条激光钎焊的优点以及缺陷：
20世纪80年代中期，银焊条激光焊接技术开始被大量应用到汽车领域。自1993年德国大众在汽车顶盖焊接生产线中采用YAG激光焊接进行大批量生产，如今，激光焊接已经被作为一种成熟的技术应用于越来越多的汽车生产厂家。下面就给大家来具体的讲解一下关于银焊条激光钎焊的优点以及缺陷。
目前，银焊条应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
由于银焊条激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
回收焊材之焊条回收注意事项：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
回收焊材之银焊条的工艺
银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、 良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制 冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。
银焊条回收时应该注意：腐蚀了的银焊条不仅失去了它原有的价值，同时还会产生毒素，因此，无论是回收者还是其他人群，在购买银焊条时一定要非常注意这一点。对于经常加工的人群，储存银焊条回收价格的时间间隔会相对比较短，所以，一般银焊条不会出现生锈或者破损等现象，而作为投资者来讲，或者经营银焊条的商户，一定要注意储存过程中的每一个环节，不要因为储存的失利而导致大批量的银焊条不能继续发挥它原有的价值。同时也给自己的利益带来严重的损失。
银焊条回收后，一定要将银焊条放在通风良好，干燥的仓库内，不可以与水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质同时放置一处，更不可以将银焊条回收多少钱与这些物质直接接触，比较常见的储存方法是将银焊条放在一个干燥的木制托盘上，切忌不要将回收银焊条直接放在地面或者紧贴墙放置。
