常见的气体保护药芯焊丝有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直径1.2mm-1.6mm）
常见的自保护药芯焊丝有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直径：1.6mm-3.2mm）
常见的埋弧堆焊药芯焊丝有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直径：2.4mm-4.0mm）
1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。
耐热钢系列药芯焊丝
1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。
2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。
3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。
4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。
碳钢焊丝回收之银焊丝焊接大直径管道的横缝：
银焊丝焊接大直径管道的横缝；
1.可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于银焊丝直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
2.管道外面焊缝先焊第一遍，选用银焊丝，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免银焊丝熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
3。第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当银焊丝末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
4.管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
拉轮器爪铸铁材质，需要将断口点焊固定后，用WEWELDING777的银焊丝焊接，采用冷焊的焊接工艺，需要将坡口部位焊接透保证足够的抗拉强度，为保证好的成功率，要使用正品。
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
1.可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于银焊丝直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
2.管道外面焊缝先焊第一遍，选用银焊丝，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免银焊丝熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
3。第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当银焊丝末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
4.管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
拉轮器爪铸铁材质，需要将断口点焊固定后，用WEWELDING777的银焊丝焊接，采用冷焊的焊接工艺，需要将坡口部位焊接透保证足够的抗拉强度，为保证好的成功率，要使用正品。
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
碳钢焊丝回收之钎焊材料的生产与应用：
相关金属制品业均与现代焊.接应用有关，在石化设备制造业（如热交换器、压力容器、储罐等）、运输工具制造业（如船舶、轨道车辆、汽车、飞机等）、机械制造业（如产业机械、机具等）锅炉、桥梁与建筑行业等产业都与钎焊材料产业具有很大的关联性。焊.接材料产业的兴衰与这些产业的发展密切相关。
（1）船舶制造。我国造船系统已提出，到2005年各主要船厂的焊.接化率要达到80％以上，其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55％，焊.接机械化、自动化率达到70％左右。
造船业经过“八五”、“九五”十年的焊.接技术推广，已在全行业使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。随着我国造船业国际化进程的发展，对焊.接材料的工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。
（2）桥梁与建筑正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中，桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定比例。
（3）汽车与轨道车辆半自动、自动焊.接材料的应用比例正在快速增长，适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会加大。
（4）压力容器和储罐各种焊.接工艺，不同品种的焊丝（如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝）将会有一定的需求。
总之，焊.接材料的应用趋势是高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加，而其他焊材，尤其是低品质焊材使用量逐渐减少。
（1）船舶制造。我国造船系统已提出，到2005年各主要船厂的焊.接化率要达到80％以上，其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55％，焊.接机械化、自动化率达到70％左右。
造船业经过“八五”、“九五”十年的焊.接技术推广，已在全行业使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。随着我国造船业国际化进程的发展，对焊.接材料的工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。
（2）桥梁与建筑正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中，桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定比例。
（3）汽车与轨道车辆半自动、自动焊.接材料的应用比例正在快速增长，适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会加大。
（4）压力容器和储罐各种焊.接工艺，不同品种的焊丝（如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝）将会有一定的需求。
总之，焊.接材料的应用趋势是高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加，而其他焊材，尤其是低品质焊材使用量逐渐减少。
碳钢焊丝回收之钎焊剂的定义及性能：
钎焊剂定义：焊.接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。
焊.接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
钎焊剂的功能部分可分为三个：
1、去除焊.接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐.酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。
焊剂的分类
焊.接一般可划分为酸性焊剂和碱性焊剂两种，低碳钢常用、经济的就是酸性焊剂了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊.接较重要的低合金强度钢时，可采用碱性焊剂SJ101SJ301等，来配合H08MNA焊丝使用，能显著的提高焊缝的力学性能和韧性指标。
焊.接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
钎焊剂的功能部分可分为三个：
1、去除焊.接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐.酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。
焊剂的分类
焊.接一般可划分为酸性焊剂和碱性焊剂两种，低碳钢常用、经济的就是酸性焊剂了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊.接较重要的低合金强度钢时，可采用碱性焊剂SJ101SJ301等，来配合H08MNA焊丝使用，能显著的提高焊缝的力学性能和韧性指标。
碳钢焊丝回收之金刚石钎焊工具制备工艺有什么特点：
金刚石钎焊的2113工艺基本都是真空焊.接。这是因为金5261刚石在真空环境下耐受温度能4102达到16531500摄氏度，而空气环境下800摄氏度就开始石墨化。因此我们主要讨论的是真空焊.接。
真空钎焊来焊.接金刚石的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊.接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊.接可达性高（即焊.接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊.接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石钎焊粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊.接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷.却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊.接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊.接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
真空钎焊来焊.接金刚石的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊.接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊.接可达性高（即焊.接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊.接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石钎焊粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊.接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷.却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊.接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊.接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
