纺纱技术分为环锭纺;紧密纺;转杯纺;涡流纺。
纺纱技术将会得到进一步发展，其中环锭纺纱、紧密纺纱、转杯纺纱及涡流纺纱及短纤维纺纱系统将会迅速发展。
下面主要阐述环锭纺纱与紧密纺纱。
一、环锭纺(RingSpinning)
环锭纺始于19世纪，当前已广泛应用。纺纱质量达到相当高的水平，应用范围及品种适应性扩大，已走向高科技的生产工艺。
现对环锭纺纱技术中的——些问题分述如下：
1. 细纱断头：实践证明，随着纺纱速度不断提高，细纱断头增加，飞花破坏了纺纱气圈造成断头发生在弱环部分。但为了改进细纱机运转特性，必须减少飞花、减少细纱断头。
2. 许多飞花是在清洁管底卷绕部分时产生，这部分会撕裂纱管上的纱，并向车间里散射微小的短绒，容易造成细纱断头。在G33环锭细纱机上1000个锭子中每二小时约有250米长的纱向外散失。G33环锭细纱机配有机械式落纱机伺服纱管火持系统，经过试验发现消除了底部卷绕时纱线中纤维大量散失现象，并且改进了细纱机运转性能。
纺纱技术有哪些？
细纱车间还必须配有最佳的空气调节装备。研究表明，长车型细纱机局部断头明显上升，当与第三个吸尘口距离增加时，断头明显增加，说明吸尘口数量应当进行调整。
等距离增加吸尘口数量，会改进细纱机运转状态，飞花随着负压气流将会进—步改进，这表明环锭细纱机运转状态的潜力。新设计的纺纱厂或者一些老的细纱车间都可以考虑吸风的改进。
二、紧密纺(CompaetSpinning)
虽然环锭纺已得到相当的发展，但生产技术仍不十分理想。普通环锭纺纱形成区引出纤维宽度明显大于纺纱三角区的宽度，表明三角区边的一些纤维会散失，或者不能被纱线体抓持住，产生不受控纤维。
纺纱：三角区：现代普通环锭纺纱质量及纱线结构都很好，但并不完善，为了进一步消除纱疵，减小毛羽，瑞士立达公司研究开发了Comfotspin工艺技术，在纱线从前罗拉班门到加捻点之间，纺纱三角区增加负压吸力，形成牵伸钳口线与纱线形成点之间的紧密区。
